3PE防腐鋼管作為一種有效、可靠的管道防腐技術(shù)，在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是確保管道防腐性能、保障工程質(zhì)量及人身安全的重要依據(jù)。本文將對3PE防腐鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進行詳細闡述，包括其歷史沿革、具體標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容以及在實際應(yīng)用中的意義。

　　1. 防腐層結(jié)構(gòu)

　　3PE防腐鋼管的防腐層由三層結(jié)構(gòu)組成，分別為底層環(huán)氧粉末(FBE)、中間層膠粘劑(AD)和面層聚乙烯(PE)。

　　底層環(huán)氧粉末(FBE)：主要作用是形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能。其厚度通常要求在80μm以上，有的加強級要求甚至達到100μm以上。

　　中間層膠粘劑(AD)：通常為共聚物粘結(jié)劑，主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。中間層的主要作用是連接底層環(huán)氧粉末和面層聚乙烯，確保防腐層的整體性和粘結(jié)強度。其厚度一般在170～250μm之間。

　　面層聚乙烯(PE)：是防腐層的最外層，主要作用是隔絕鋼管與周圍環(huán)境的接觸，防止鋼管受到腐蝕和磨損。其厚度通常在2.5～3.7mm之間，有的加強級要求甚至達到4mm以上。

　　2. 防腐層性能要求

　　剝離強度：剝離強度是衡量防腐層與鋼管之間粘結(jié)強度的重要指標(biāo)。GB/T23257-2017標(biāo)準(zhǔn)要求剝離強度在50±5℃和70±5℃下分別不低于100N/cm和70N/cm。

　　陰極剝離：陰極剝離是評價防腐層在陰極保護條件下抗剝離性能的重要指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)要求65℃下48小時的陰極剝離不大于10mm。

　　沖擊強度：沖擊強度是衡量防腐層抗沖擊能力的重要指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)要求沖擊強度不低于8J/mm。

　　維卡軟化點：維卡軟化點是評價聚乙烯材料耐熱性能的重要指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)要求維卡軟化點不小于110℃。

　　防腐層厚度：防腐層的厚度是影響其防腐性能的重要因素。標(biāo)準(zhǔn)要求防腐層的總厚度在1.8～3.7mm之間，具體厚度根據(jù)鋼管的公稱直徑和防腐等級確定。

　　3. 鋼管表面處理要求

　　在防腐層涂敷前，鋼管表面需要經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)處理。具體要求包括：

　　拋丸除銹：使用拋丸機對鋼管表面進行除銹處理，除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　清潔度及錨紋深度檢查：對鋼管外表面的清潔度和錨紋深度進行檢查，確保符合要求。清潔度應(yīng)無油污、塵土等雜質(zhì);錨紋深度一般在40～100μm之間，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達到50～75μm。

　　預(yù)熱處理：對鋼管進行預(yù)熱處理，以提高防腐層的粘結(jié)強度和涂敷質(zhì)量。

　　隆盛達現(xiàn)有兩個大型的螺旋鋼管生產(chǎn)基地，多條雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線、涂塑螺旋管線、3PE螺旋管線等，可承擔(dān)鋼質(zhì)管道(鋼管、管件)雙層聚乙烯防腐(2PE防腐鋼管)和三層聚乙烯防腐(3PE防腐鋼管)、環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐、環(huán)氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐(IPN8710飲用水管道)、水泥砂漿襯里防腐等工程。